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回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器常見(jiàn)的12個(gè)問(wèn)題及處理方式

發(fā)布時(shí)間:2018/6/2 15:13:19 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材

  1.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:跑生料

  原因:1.窯尾溫度下降過(guò)大,喂煤量過(guò)少;2.預(yù)熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負(fù)壓波動(dòng),窯電流下降,窯內(nèi)發(fā)渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機(jī)冒灰

  處理方法:1.減喂料,減窯速;2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期,可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí),窯頭溫度下降較大,宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí),即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過(guò)大。

  2.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:預(yù)熱器塌料

  原因:1.總排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負(fù)壓減小,呈正壓

  處理方法:大塌料按跑生料故障處理,小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤,或不作處理。

  3.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:垮圈(掉窯皮)

  原因:1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快;2.窯內(nèi)可見(jiàn)暗紅窯皮;3.有可能出現(xiàn)局部高溫

  處理方法:1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn),使火焰順暢,窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過(guò)高;2.適當(dāng)降低窯速,待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速;3.調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)

  4.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:預(yù)熱器錐體堵塞

  原因:1.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng),下錐體結(jié)皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時(shí)清堵;3.錐體負(fù)壓急劇減少,下料溫度下降,出口溫度上升

  處理方法:堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯,停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,人工捅堵。

  5.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:溫度指示誤差大

  原因:1.熱電偶被物料糊住;2.熱電偶被燒斷.

  處理方法:1.清理積料;2.更換熱電偶.

  6.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:壓力指示偏低

  原因:1.測(cè)壓管被粉塵堵塞;2.旋風(fēng)筒積料

  處理方法:1.用壓縮空氣吹掃測(cè)壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部

  7.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:上升煙道結(jié)皮

  原因:1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重;4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定.

  處理方法:1.清理結(jié)皮;2.定時(shí)使用空氣炮;3.調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例;4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛;5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化.

  8.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:窯尾密封圈冒灰

  原因:1.上升煙道結(jié)皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內(nèi)物料填充率太高

  處理方法:1.清理結(jié)皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速

  9.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:清理結(jié)皮

  原因:1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機(jī)堆雪人

  處理方法:1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng);2.減料、減煤、減風(fēng),大慢車(chē);3.見(jiàn)冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理

  10.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:托輪油壺溫度高

  原因:1.冷卻水量不足;2.油路不暢

  處理方法:1.加大冷卻水量;2.疏通油路

  11.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:窯筒體溫度高

  原因:1.掉窯皮;2.耐火磚薄;3.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當(dāng),窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯.

  處理方法:1.移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),冷卻高溫區(qū);2.調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn).如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢(shì),停窯換磚;3.保證生料分解率,減輕窯頭壓力;4.提高鋁率,提高燒成帶溫度,窯速、喂料量低一些;5.停窯補(bǔ)磚。

  12.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象:窯筒體溫度低

  原因:窯皮太厚

  處理方法:1.窯打快車(chē);2.改變?nèi)敫G生料率值,提高硅值,降低鋁率


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