2.2*36米的氧化鋅回轉窯用高鋁磚可根據使用溫度選擇高質量的高鋁質耐火磚，例如一級、二級、抗剝落、磷酸鹽高鋁磚等。

　

　　回轉窯用耐火材料內襯是為了保護筒體不被燒壞;第二是為了在掛上窯皮時削減筒體散熱;第三是蓄熱.以利于熱交換。回轉窯所用筒體鋼板熔化易度為1400-1500度，而煅燒熟料正常溫度則為1450度，氣流的溫度高可達1700℃左右.燒高火時(煅燒的規程傍邊不可避免的現象)熟料煅燒溫度則高達1500度以上，氣流的溫度是1800-1900度，遠遠超過窯筒體鋼板的熔化溫度，如果不砌筑耐火磚或許不打集料的話.鋼板被燒紅變形或許被燒穿燒熔，則家常便飯.就是正常生產中.襯料被燒掉后.窯被燒紅或被燒得凸出凹進亦是常見.因為失誤或瀆職把筒體鋼板燒熔燒穿的現象可不止一兩家.所以.要想正常生產.就需要在筒體上砌筑襯料。

　　

　　2.2*36米的氧化鋅回轉窯用高鋁磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

　　

　　抗脫落高鋁磚簡稱抗脫落磚或抗脫落耐火磚。選用高鋁礬土熟料為主要質料，引入少數ZrO2(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可進步耐火磚的熱震穩定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過操控泥料的顆粒級配，經高壓成型和高溫燒成制得的。

　　

　　磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500~600℃溫度處理所制得的化學結合耐火磚。

　　

　　【高鋁耐火磚的分類】：

　　通常分為四類：

　　特級：氧化鋁含量大于80%

　　I等：Al2O3含量:75%；

　　II等：Al2O3含量60%~75%；

　　III等：Al2O3含量48%~60%；

　　

　　氧化鋅回轉窯用高鋁磚可用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。

　　

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