陶瓷球和高鋁耐火球是兩種不同的產(chǎn)品，陶瓷球比較白、細膩、光滑，高鋁耐火球根據(jù)鋁含量含量越高越白， 超過相關(guān)指標就會被稱之為剛玉耐火球。

陶瓷球

分為填料瓷球，研磨瓷球兩種，研磨陶瓷球具有密度、機械強度高，耐磨性能好等優(yōu)點。研磨瓷球是一種經(jīng)濟型、應(yīng)用極為廣泛的非金屬研磨介質(zhì)，研磨瓷球主要用于機械、電子、航天等領(lǐng)域，也可用于化肥、化工等行業(yè)。

高鋁耐火球

由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 　

從顏色辨別高鋁耐火球的質(zhì)量好壞

高鋁耐火球出現(xiàn)是非色彩的主要原因是因為高溫文復(fù)原氣6氛，使鐵和鈦離子復(fù)原上色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子從頭氧化而脫色。

另外即是高鋁耐火球在窯爐的位置過于接近火箱鄰近，致使熱風(fēng)高溫形成富氧操作，防止復(fù)原氛圍；在冷卻過程中，緩慢降溫，使賤價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。

高鋁耐火球根據(jù)其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少差異的，當前常常運用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，當然還有更高含量以上的歸于剛玉。

按照含量的多少55以下的稱之為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料制形成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐的內(nèi)襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球，高鋁耐火球成品，根據(jù)不一樣的運用需求在生產(chǎn)傍邊對于原料的配比只管主要。

而高鋁耐火球和粘土耐火球不僅僅是氧化鋁含量的不一樣，它們的生產(chǎn)技術(shù)類似，但是在配料中熟料的摻入較高，可抵達90-95%，燒成溫度也比粘土耐火球高了許多，在實踐測驗傍邊一二級高鋁耐火球大都用于溫度在1500-1600°C的熱風(fēng)爐。

氧化鋁剛玉瓷球和高鋁球一樣嗎？

氧化鋁剛玉瓷球和高鋁球不是一種東西。氧化鋁剛玉瓷球主要化學(xué)成分是三氧化二鋁AI2O3

，這種物質(zhì)堅硬，耐磨，熔點高，是制剛玉砂輪和球磨砂輪的常用材料，可以做研磨球用。高鋁球是高密度的金屬鋁球，如果做極細研磨也能用上，效果肯定不如剛玉瓷球好。

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