在耐火磚中固相轉變指的是什么？
在耐火磚及其他的耐火材料生產過程中，常常會發生固相——固相的轉變過程。這種變化是晶體由一種結構向另一種結構轉變的過程，在硅酸鹽耐火磚中常見。有這么一個概念，晶體在一定溫度范圍內如果一種結構的自由焓低，則說明這種結構的晶體在這種溫度下是穩定的，而在另一種溫度范圍內常常又是另外一種結構的晶體自由焓低，結構也穩定。因此隨著溫度的變化，晶體就從一種晶型轉變成另一種晶型，例如，在硅磚耐火磚中，SiO2的晶型轉化等。如果您來到我們的專業實驗室觀察，您會清楚的看到，在不同的溫度范圍內晶型的變化。

鋼包常用的耐火磚有哪幾種
鋼包常用的耐火磚有哪幾種？相信這個話題是許多用到鋼包的廠家很關心的問題。
1、鋁鎂澆注料。鋁鎂澆注料主要應用于鋼包主體部分。
2、不燒磚。不燒磚有個較大的特點就是施工方便，且具有一定的抗侵蝕性。
3、鎂碳磚。鎂碳磚主要用于鋼包的渣線部位，該磚的MgO含量在75%左右，且含有少量的碳。因此對
熔渣侵蝕較小，抗剝落性能極強。
4、高鋁耐火磚。該磚含量較高，主要應用在鋼包的工作層。

高鋁耐火磚的優勢介紹
高鋁耐火磚熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于高級耐火材料。在定型耐火材料中，應用也為廣泛。相較于粘土質耐火磚，高鋁質具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料都稱之為高鋁質耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關。(見表1)因此，高鋁質耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。
2、荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是耐火材料的重要性能指標之一，高鋁質耐火材料的荷重軟化開始溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加制品的荷重軟化溫度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重軟化溫度取決于莫來石和液相的比例，隨著莫來石數量的增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化點有明顯影響。
Al2O3含量71.8~90%的制品為莫來石、剛玉質耐火材料，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增加，但莫來石卻有明顯減少，故荷重軟化溫度提高不明顯。
Al2O3含量在90%以上時，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相數量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由于Al2O3 90%時1630℃升至Al2O3 100%時的1900℃。
3、導熱性
高鋁質耐火材料由于其制品中導熱能力低的玻璃相較少，而導熱能力強的莫來石和剛玉質晶相較多，故其制品的導熱性能較高。
4、抗渣性
高鋁耐火磚中由于Al2O3含量高而呈中性，故對酸性和堿性的爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

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