鐵水罐是盛裝和運送鐵水的設(shè)備。裝運鐵水時，罐襯受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用；倒出鐵水時，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時，鐵水罐是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長，罐襯的損毀越大。因此，鐵水罐內(nèi)襯一般應(yīng)選擇耐壓強度高和熱震穩(wěn)定性好的高鋁磚和粘土磚。

如鐵水中含錳、磷等元素較高和含硅較低時，鐵水溫度偏高，對罐襯損毀較久；若在鐵水罐內(nèi)進行脫巰處蹦時，鐵水運動劇烈，加重了罐討的侵蝕。當(dāng)脫流劑采用蘇打(Na2CO3)時．則直接熔損罐襯，使渣線處損壞加快；當(dāng)采用碳化鈣(CaC2)作脫硫劑時，熔渣變牯，則易掛在罐壁上，難以清理。在這種情況下，罐襯易損毀部位一般應(yīng)選用高鋁磚、紅柱石磚、浸漬磚或堿性磚作內(nèi)襯，使用效果較好。 

鐵水罐主要有兩種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式

1)砌磚形式。一般采用兩層內(nèi)襯，靠爐殼的一層為隔熱層，一般為隔熱耐火磚或隔熱澆注料，靠里的一層為工作層，一般為中重質(zhì)材料。傳統(tǒng)的工作層一般采用致密黏土和高鋁磚，多為標準磚砌筑，現(xiàn)在一般采用組合磚和專門設(shè)計的異型磚，抗漂浮性能較好。但由于黏土磚或高鋁磚自身性能所限，一般壽命在400?800次左右，難以滿足現(xiàn)代大高爐頻繁出鐵的需要，因此，現(xiàn)在越來越多的采用更為高檔的材料，例如，鋁炭質(zhì)、鋁鎂炭質(zhì)、鋁碳化硅質(zhì)磚，采用組合磚和異型磚設(shè)計形式，壽命一般能達到800次以上。

2)澆注或搗打形式。一般也采用兩層內(nèi)襯，靠爐殼的一層為隔熱層，一般為隔熱澆注料。靠里的一層為工作層，一般為中重質(zhì)澆注或搗打料，材質(zhì)多為鋁炭質(zhì)、鋁鎂炭質(zhì)、鋁碳化硅質(zhì)。采用澆注或搗打形式，壽命一般較長，普遍能達1000次以上，且施工簡單。缺點是材料價格高，一次投資大。

二、混鐵車一般采用砌磚形式。中間層為耐火黏土磚，工作層多采用鋁炭質(zhì)、鋁鎂炭質(zhì)、鋁碳化硅質(zhì)的組合磚和異型磚，在兩端頭和受鐵口等部位，也有的采用特種澆注料和搗打料。混鐵車砌體的抗漂浮性能較好，壽命較長，但磚型多，施工難度大。

鐵水罐工作襯用哪種耐火磚? 

鐵水罐是煉鐵廠承裝及運輸鐵水的熱工設(shè)備,在裝運鐵水時鐵水罐工作襯需要承受高溫沖擊、鐵水及渣的磨損、侵蝕，倒出鐵水時，鐵水罐更是在高溫與低溫交替狀況下工作，其間隔周期越長，對鐵水罐內(nèi)襯的要求越高。那么，鐵水罐工作襯用哪種耐火磚更好?今天我們就來了解下榮盛生產(chǎn)的鐵水罐用耐火磚。

鐵水罐工作襯用耐火磚是鋁碳化硅碳磚，它是以電熔剛玉(或燒結(jié)剛玉、特級鋁礬土熟料)、含固定碳在90%-95%以上的石墨及碳化硅為為主要制作原料,加入石墨、鋁礬土、添加劑，經(jīng)配料、成型、干燥、高溫?zé)�制而成�?/div>