高鋁耐火磚裝磚

目前，我國高鋁耐火磚原料的燃燒質量大部分不高。用這種原料生產的一級高鋁耐火磚和二級高鋁耐火磚坯，因烷成時收縮較大，其裝磚高度一般只有800—850毫米；又因一級高鋁耐火磚和二級高鋁耐火磚的燒成溫度比較高，在制訂高鋁耐火磚的裝磚圖時，為了減少隧道窯內的氣流阻力，要求磚垛的氣體通道面積比燒成粘土磚、硅磚時都要大。河南耐火材料廠在隧道窯內燒成一級高鋁耐火磚和二級高鋁耐火磚時，裝磚高度為780—830毫米，一般分為4—5個磚垛，每個磚垛寬約235—300毫米，磚垛的有效通道面積為50—54%，外部通道面積和內部通道閉積的比為1.2—1.4，每輛窯車的裝磚量為3—3.5噸。綜合成品率為95％以上。

在隧道窯內燒成三級高鋁耐火磚時，裝磚高度可達1米，磚垛的有效通道面積為45—48％，外部通道面積和內部通道面積之比為1.5—1.8。磚垛全部采用平裝，這種裝磚方法有利于減少磚垛下部磚坯的變形，但在燒成尺寸較大的磚坯時易出現“黑心”現象。

總之，在制訂高鋁耐火磚的裝磚團時應特別注意其裝磚高度，如果原料的燃燒質量良好，磚坯燒成收縮小，則側裝高度可略加提高。有些廠燒成高鋁耐火磚隧道窯的凈空高度達1.2—1.3米，為了適應一級高鋁耐火磚和二級高鋁耐火磚裝磚高度的這種特殊要求，可在磚垛的下層墊上一層廢舊耐火磚，生產實踐證明，采取這種措施也有利于消除磚塊低層磚坯出現的欠撓現象。

燒成高鋁耐火磚的小斷面隧道窯和大斷面隧道窯的裝磚參數也說明，隨著隧道窯斷面的變小裝磚且大幅度減少，而窯墻和窯頂的熱損失都變化不大，團此要求小斷面隧道窯磚垛的氣體有效通道面積和外部通道面積與內部通道面積之比的比值要比大斷面隧道窯大。                

高鋁耐火磚的蠕變斷裂機理

高鋁耐火磚另一種非線形斷裂是在高溫下變形時遇到的蠕變破壞。在這些條件下，純耐火氧化物材料的變形主要來自晶界滑移。對于小的形變來說，晶界滑移速度比例于剪應力；而對于較大的形變來說，由于晶界是不平整的，其幾何不整合性將導致鄰近晶粒間咬合。當晶界發生遷移以調整這種不規則性時，晶界滑移速率將會降低。于是，在晶界區域形成高的張應力，從而導致裂紋及氣孔成核。當拉伸繼續下去時，小氣孔將會擴大。在多晶材料中，該過程則是一種體積擴散過程。在具有黏性晶界相的材料中，氣孔長大的機理可能是晶界相中的黏滯流動。

氣孔增大的后果是會導致橫截面上的固相面積減小，單位面積的應力增大，隨之產生斷裂直至毀壞。粒狀結構的多孔高鋁耐火磚在高溫使用中的蠕變斷裂形式，它是取自平爐頂上應用的鎂鋁磚在過熱條件下使用后殘磚磨光照片的實際例子。圖中表明氣孔在自身重量作用下從冷端到熱端逐漸增大的情況，在繼續經受自身重量作用時便產生與工作面幾乎平行的裂隙（斷裂）。

含有液相高鋁耐火磚中的蠕變斷裂，通常是由于擴散的結果。因此，高鋁耐火磚的蠕變斷裂現象隨著溫度不同會產生差異，蠕變速度隨溫度變化的關系。在大于1500℃時曲線傾斜度不同，表明在該溫度液相開始急劇形成的事實。由于蠕變斷裂是擴散的結果，因而不能測到確切的蠕變強度，但隨著應力和溫度的提高，斷裂所需要的時間都會縮短。這種情況表示實驗數據的有效方法是蠕變-斷裂曲線。如果用斷裂前時間的對數對作用應力作圖，可得一直線，該直線可恰當地表示高鋁耐火磚蠕變-斷裂過程發生范圍內的數據。過熱導致鎂鋁磚高溫蠕變斷裂路徑的實際例子。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。