鋯質耐火材料有耐火磚、澆注料、搗打料、鋯質耐火泥等，常用于冶金、玻璃窯爐。

鋯英石搗打料

其成分(質量%)為ZrO2 62、SiO2 32、Al2O3 2、Fe2O3  0.5，體積密度大于3g/cm3，耐火度約1790℃，上限顆粒度0.5mm。結合劑為磷酸二氫鋁，黏結牢、強度高、耐高溫，但易風干結塊、不宜久放。

鋯剛玉搗打料

以熔鑄AZS熟料作耐火骨料。該搗打料的成分(質量%)為ZrO2 30、Al2O3 48、SiO2  20，物相為α-Al2O3、莫來石、斜鋯石、玻璃相，上限顆粒度為5mm。  使用時只需加水攪拌，體積密度達3.2g/cm3，氣孔率為12%，析出氣泡傾向弱，在1400℃下耐玻璃液侵蝕性能強，也可用作密封層和泥漿料。

低收縮AZSC搗打料

它是在AZS基本成分上引入一定量的含鉻物料，體積密度>2.9g/cm3，重燒線收縮(1400℃，3h)<0.2%，耐玻璃液侵蝕性能優(yōu)于以上兩種搗打料。使用時只要加水攪拌，也可作密封層和澆注料。

鋯英石質耐火泥

含量和質量同磚一致，用于玻璃窯爐池底的安全層、池壁保護層及上部結構的冷修和熱修、熱補。耐火泥用于鋯英石磚的砌筑。

鋯質耐火材料原材料--斜鋯石

天然的斜鋯石(ZrO2)常呈不規(guī)則塊狀，黑色、褐色、黃色或無色。我國天然的斜鋯石礦體很少。工業(yè)上使用的ZrO2，屬化工原料，是由鋯英石(ZrO2·SiO2) 采用化學方法制得的白色或微黃色粉末。純的ZrO2在常壓下共有三種晶型：從低溫到高溫依次為單斜相、四方相和立方相。立方相氧化鋯為螢石結構，四方晶型相當于螢石型結構沿著c軸伸長而變形的晶體結構;而單斜晶型則可以看作四方晶型沿著β角偏轉一個角度而成的。在不同溫度范圍內可相互轉化。

四方晶型與單斜晶型之間的逆轉化帶來的體積效應，往往會使ZrO2產品燒成時產生開裂，因此常加入穩(wěn)定劑，使其在高溫下和ZrO2形成立方固溶體。此固溶體在較寬的組成范圍和溫度范圍內維持固有的結構，不發(fā)生晶型轉變，無體積變化。但此立方型固溶體在常溫某些情況下，也不是長期穩(wěn)定的，只是變化慢而已。常用的穩(wěn)定劑是CaO、MgO、Y2O3、CeO2或它們的復合體。

穩(wěn)定的ZrO2，依其穩(wěn)定程度的不同，又有部分穩(wěn)定的ZrO2和全穩(wěn)定的ZrO2之分，由于全穩(wěn)定的ZrO2的熱膨脹系數較大，其熱震穩(wěn)定性不及部分穩(wěn)定的好，故后者常用來做陶瓷和耐火材料的增韌材料。

鋯質搗打料在玻璃窯上的應用

鋯質搗打料是一種可塑性低的不定形耐火材料，主要由鋯質骨料、粉料、結合劑、添加劑組成，按照一定配比拌勻后搗打成型，廣泛應用于玻璃窯爐池底密封、保溫。

雖然搗打料的用量占玻璃窯爐耐火材料總用量的比例不大，但是它所處的部位是非常重要和特殊的池底。一方面，它所在的環(huán)境復雜苛刻，溫度高，被玻璃液侵蝕并承受玻璃液長期的靜壓滲透;另一方面，在窯爐運行周期內難以熱修或無法熱修，一旦造成玻璃液滲漏，其危險性和損失都是巨大的。

近年來，出于對增加玻璃窯爐的熔化率和節(jié)約能源的需要，池底溫度被不斷提高，致使池底搗打料的損耗速度明顯加快;另外，回收利用的碎玻璃中，金屬雜質會沉積在池底，逐步滲入搗打層，形成向下鉆孔的侵蝕，使搗打料的侵蝕破壞加重。池底搗打層的過早損耗已成為影響玻璃窯爐窯齡的重要因素之一。

不同鋯質搗打料在受到不同組分的玻璃液侵蝕時，發(fā)生的物理化學反應是不完全一致的，因此，根據不同窯爐所熔化的玻璃組分，選用合適的鋯質搗打料，以獲得理想的搭配使用效果。

常用鋯質搗打料有兩種，分別是鋯英石質搗打料和電熔AZS質搗打料。兩種鋯質搗打料雖然有著相近的抗玻璃液侵蝕性能，但由于鋯英石質搗打料中AM),含量低，且兩種搗打料的顯氣孔率有區(qū)別，通過分析對比，電熔AZS質搗打料更適用于鈉鈣硅玻璃、電真空玻璃和其它堿性玻璃窯爐的池底搗打層，而鋯英石質搗打料則更適用于硼硅酸鹽等弱堿性玻璃窯爐的池底搗打層。