耐火材料的使用性能是影響高爐壽命很重要的一個(gè)因素。根據(jù)高爐爐襯的工作條件確定耐火材料的使用性能指標(biāo)，對(duì)于高爐耐火材料新品種的開(kāi)發(fā)以及長(zhǎng)壽高爐的設(shè)計(jì)和建設(shè)都有重要意義。

　　高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等,爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位，一般采用高密度高鋁磚。爐身上部和中部的溫度只有400~800℃，該部位用高鋁磚和硅線石磚。爐身下部因溫度較高且受到粉塵沖刷和堿金屬蒸氣侵蝕，故要求用抗渣性、抗堿性和耐高溫、耐磨性較高的高質(zhì)量粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚或剛玉磚。爐腰部位溫度達(dá)到1400~1600℃，且渣侵蝕、蒸氣侵蝕嚴(yán)重，沖刷和腐蝕較強(qiáng)，故而采用碳化硅磚、反應(yīng)結(jié)合碳化硅磚。

　　爐腹溫度達(dá)到1600~1650℃，可采用高鋁磚、剛玉磚或碳化硅磚。爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700~2000℃，多采用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料、碳化硅質(zhì)耐火磚。爐底溫度在1450~1500℃，多采用石墨磚和微孔碳磚，現(xiàn)在也多采用剛玉磚、剛玉莫來(lái)石磚和合成莫來(lái)石磚。

　　根據(jù)高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：

　　⑴良好的高溫使用性能，在長(zhǎng)期高溫下熱穩(wěn)定性好;

　　(2)能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕;

　　(3)常溫和高溫下的強(qiáng)度要高，耐磨性能要好;

　　(4)耐火磚外形尺寸準(zhǔn)確，能確保磚縫達(dá)到規(guī)定的要求;

　　(5)致密度高，導(dǎo)熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。

　　隨著世界各國(guó)鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步，高爐朝著大型化、高效化和長(zhǎng)壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂?shù)刃碌囊睙捈夹g(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應(yīng)這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了較大的變化，長(zhǎng)壽命新型、高效耐火材料逐漸被應(yīng)用，高爐壽命逐步提高。

　　關(guān)于高爐都用哪些耐火材料的問(wèn)題，應(yīng)該根據(jù)自己窯爐的需要與耐火材料生產(chǎn)廠家溝通，結(jié)合耐火廠家提供的方案，合理選擇高爐用耐火材料。

　　如果您對(duì)高爐用耐火材料有需求，歡迎致電鄭州榮盛耐材有限公司，我們將會(huì)為您提供高質(zhì)量高爐用耐火材料，榮盛期待與您一起合作雙贏！

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